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耐火水泥与耐火浇注料应该如何选择?

2018-10-08 15:05:33 点击:
首先这两者同属于不定形耐火材料,耐火水泥效果和水泥一样,是一种耐火高温的结合剂,需配合骨料和粉料使用,耐火浇注料是配制好的产品,里面包括耐火骨料、粉料、粘结剂及缓凝剂等。
耐火浇注料是一种不经煅烧,加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料,是不定形耐火材料中的一个重要品种。有耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。可以以散状形式出厂,也可制作成预制件。


耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种分类,下面我们讲解几种简单的也是最常用的水泥结合的耐火浇注料,如硅酸盐水泥结合耐火浇注料:铝酸盐水泥结合耐火浇注料:ρ-AL2O3结合耐火浇注料。方便大家在低温窑炉内衬使用时候可以自己购买耐火原料配制需求的产品。

①硅酸盐水泥结合耐火浇注料

硅酸盐水泥结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料、与耐火骨料、粉料配制而成。其使用温度为700~1200℃,可用于整体承重耐热结构的窑炉内衬,特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热储矿槽等工程中用应用较多。其指标见下表

②铝酸盐水泥结合耐火浇注料

按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料和纯铝酸钙水泥耐火浇注料等、铝酸盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热震稳定性好、耐火度高等特点,因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上,其最高使用温度为1400~1600℃,有的可达1800℃左右。普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂就是矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。矾土水泥的主要矿物铝酸一钙。因此,矾土水泥配制的耐火浇注料具有快硬高强的特点。为了改善其性能,可选用优质耐火骨料和粉料,也可采用加入微粉来降低水泥用量,调整颗粒级配等措施。矾土水泥结合黏土质、高铝质、刚玉质浇注料的理化指标见下表

铝-60水泥和低钙铝酸盐结合耐火浇注料与矾土耐火浇注料相比,具有耐火度高,抗热震性能好,抗渣能力强等特点,广泛应用在加热炉系统的高温段以及电炉炉盖、真空吸嘴和回转窑内衬等部位。铝-60水泥和低钙铝酸盐耐火水泥的主要矿物组成为二铝酸一钙,水化速度慢,这类耐火浇注料在常温下养护,早期强度低,后期强度较高,如能在较高温度下采用蒸汽养护,可以达到快硬高强的目的。
铝酸盐水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸钙水泥等,运用时加水谐和后就能够硬化,一般不需求加其他的结合剂,能够加一些耐火骨料和粉料。可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火砂浆或混凝土,用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。如果单纯用的话,高温后会发作不少的裂纹。
耐火水泥有625(CA50)、725和925,一般比较常用的是625。该产品是在常温文高温下皆可起结合作用的一类结合剂(永久性结合剂)。其耐火性能的好坏对不定形耐火材料的影响极为重要。一般而论,水泥中含Fe2O3愈高,其耐火性愈低。含钙铝酸盐种类、含量影响水泥耐火性。实践表明,一般高铝水泥在低于1300℃运用,高铝水泥在低于1500℃运用,低钙高铝水泥(高级高铝水泥)在高于1600℃温度运用。
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